“平江號”TBM是一套高度機械化和自動化的小型隧道開挖成套設備，集掘進、出渣等施工工序為一體，有助于提高施工效率、降低施工風險、提高成型質量，實現施工機械化、標準化、智能化，主要應用于平江抽水蓄能電站自流排水洞、排水廊道施工。
平江抽水蓄能電站是湖南省最大抽水蓄能電站，其自流排水洞全長3887米，最小埋深15米，最大埋深530米，與長度5600米的排水廊道構成電站日常和應急排水系統，是抽蓄電站建設的關鍵控制工程。洞室圍巖多為微風化新鮮花崗巖、花崗片麻巖。設備掘進需穿過21個半徑30米的彎道，存在斷面小、轉彎半徑小、巖石強度大等難點，施工難度極大。如采用傳統的鉆爆法作業，每月開挖進度約80米，且施工安全風險較大。而采用TBM施工，每月進度可提高到400米以上，是傳統鉆爆法的5倍。
“平江號”TBM刀盤直徑3.63米，全長75米，總重230噸，總功率1400千瓦，自2021年10月29日正式始發以來，平蓄項目部科學統籌，一方面堅決落實駐地政府疫情防控工作要求，從嚴、從緊、從細抓好疫情防控工作；；一方面真抓實干，倒排施工計劃，緊盯關鍵節點，科學布排施工資源，TBM洞室掘進實行周管控、日協調的機制，克服人員、設備調動困難等諸多限制因素。面對TBM這個“新伙伴”，項目部成立了“黨建+科技攻關”小組，通過改進刀具、制定刀具更換頻率等方案提升TBM刀具“鋒利度”，并且投入2套出渣編組，均做到“一用一備”，保障設備高效轉運；以“10+10+4”輪換制確保工序緊密銜接，做到“人停機不停”。在穿越5條涌水、涌沙等多重不良地質情況下，依然實現月平均進尺500余米、連續30日達掘進602.1米的最好施工紀錄。
“平江號”TBM實現了長距離小轉彎螺旋掘進、大坡度有軌運輸、主機連續回退、高效連續出渣、不良地質處理支護方式、換刀工序優化、風水電輕量化布置等7項創新，有望創造抽水蓄能電站隧洞TBM大坡度小轉彎獨頭掘進等多項紀錄。
TBM在自流排水洞的成功應用，為斜井TBM施工提供了可借鑒的經驗，通過TBM機械化施工技術應用，項目部將持續落實“機械化減人、自動化換人、智能化無人”的理念，不斷推動綠色智慧電站建設。截至目前，“平江號”TBM已累計掘進2165.34米，相比鉆爆法，自流排水洞預計提前30個月完工。
