挑戰與機遇并存，數字化、碳中和賦能園區及企業高質量發展

 

　　數據顯示，中國現有各類園區超萬家，貢獻了超過50%的全國工業經濟產值。然而，園區飛速發展的背后亦有另外一組數字，工業園區的耗能約占全社會總耗能的69%，碳排放約占全國總排放的31%，因此，園區已然成為當下控碳減碳的重要靶點。2021年，國務院印發《2030年前碳達峰行動方案》，明確提出建設綠色低碳園區，并選擇100個具有典型代表性的城市和園區開展碳達峰試點建設；2022年，生態環境部發布《關于推進國家生態工業示范區碳達峰碳中和相關工作的通知》，對園區切實落實碳達峰、碳中和工作方案和實施路徑提出了更高要求。政策頻出，落地加速，從兼顧雙碳和經濟的綠色低碳發展模式到加快產業園區數字化改造，不難發現，園區的發展始終牢牢圍繞著“數字化”與“碳中和”兩大主題。

 

　　數字化是園區高質量發展的新引擎，不僅能提升園區基礎設施智能化水平，實現園區“可視、可管、可用”，還能深度結合園區企業經營管理環節、生產制造過程，推動全流程、全生命周期的低碳精益化管理。同時，借助數字化能源管理平臺，可高效實現對傳統化石能源和清潔能源的接入、管理與綜合利用，助力提升園區能源清潔低碳化水平；

 

　　碳中和則是園區發展方向和遠景目標，實現碳達峰碳中和，是一場廣泛而深刻的經濟社會系統性變革，園區及園區內企業需從實際出發，摸清家底，加強頂層設計，以減排降碳為導向，搭建數字化管理平臺，實現園區全產業鏈管理流程再造，實現節能、節地、節水、減材、減污、降碳協同。

 

　　三端協同，多管齊下，園區減碳有路可行

 

　　當下，園區企業數量多、規模不一，且企業降碳的主動性不高，導致園區雙碳之路困難重重。站在園區的整體視角上，既需要構建對園區碳排放的管理能力，還需要多元、高效、優質且低成本的能碳服務。這就需要將成熟的能源和碳資產管理服務與落地解決方案相結合，共同打造基于園區、服務和企業三端的園區數字化碳中和服務平臺，向上幫助園區管理，向下為企業提供節能降碳等雙碳綜合服務，形成上下聯動、管服一體的良性協作閉環：

 

　　園區監管端：幫助園區精準掌握園區能耗與碳排情況，實現園區的能耗總量、能耗強度、碳排總量、碳排強度的在線監管，以數據為基礎，為園區管理者提供全景數據和配套服務；

 

　　服務生態端：提供能碳服務商家入駐服務和能碳招采服務，引入外部或內部擴展運營能力，匯聚優質的能+碳綜合服務能力，支撐平臺持續性運營；

 

　　企業應用端：為企業提供一站式能源、雙碳的服務和解決方案，讓服務更“貼心”。

 

 

 

　　落實到操作層面，園區可以通過直接或間接的綜合能源服務，沿著直接減碳、應用綠電和節能增效以及資產管理等四大路徑，推動園區碳中和：

 

　　直接減碳：利用數字化技術，園區可以構建統一的綜合能源服務平臺，通過協同調配企業的生產流程，實現整體能源和資源利用的最優化，提升清潔能源的應用比例，降低單位產值的能耗，實現用能成本和整個園區的碳排放降低；

 

　　應用綠電：以制造業為代表的離散型工業和第三產業為主的園區，間接排放是碳排放的重要來源，綠電替代將是其減排的重要選擇。園區可以作為綜合能源提供方，統一規劃，幫助園區內企業實現投資成本與收益的平衡、能量的合理分配，提高園區清潔能源的自給比例。如微網能源顧問不僅可以實現園區節能降碳，還可以實現園區的運營成本降低。不僅可以通過利用峰谷電價差實現用電成本下降，還可以對分布式新能源和儲能進行優化整合，改善能源結構并優化成本；

 

　　節能增效：結合園區場景來看，可從硬件優化升級、資源循環與能量梯次利用以及數字化精益改善三大方面實現節能增效。針對園區的用電系統，可根據其建筑特點及點位分布特點提供靈活的、定制化的智能診斷，實現對能源使用的優化；在工業生產中，從整體生產工藝的方向進行優化，通過提升工藝效率來實現碳減排；在寶鋼股份1580熱軋智能車間改造項目中，全套自動化產品、物流算法優化、互聯互通系統與專家工程服務構建了中國鋼廠熱軋車間中第一個無人行車車間，將平均日產量提升了15%至30%，工序能耗下降5%，質量成本下降20%，勞動效率提升20%；

 

　　資產管理：通過引入數字化管理工具，管理新能源發電、儲能、配電、生產等各種新增設備，實現從設備的購置入庫到設備的運營維護不同階段的全方位數字化管理。如在伊利現代智慧健康谷項目中，施耐德電氣通過數字化交付、廠務管理系統以及能源管理系統實現對建設期和運維期的持續賦能，從而提高系統的運營效率和管理水平，并優化和降低成本，達成雙碳目標。

 

 

 

　　一場園區的綠色之約已經開啟，施耐德電氣將攜手眾多合作伙伴，將綠色發展理念、低碳科技和數字技術深度融合，為園區及園區內企業“量體裁衣”，制定屬于園區自身的碳中和時間表、碳落地路線圖，全力推動園區向綠色化、服務化、高端化方向發展。