據遼河油田介紹，與傳統(tǒng)熔鹽發(fā)電行業(yè)不同，此次遼河油田電熱熔鹽儲能注汽試驗站項目是首次將電熱熔鹽技術應用于油田生產注汽系統(tǒng)。通過獨創(chuàng)研制的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)將油田回用軟化污水與高溫熔鹽換熱產生額定8MPa、295℃、干度80%的濕飽和蒸汽直接用于油田注汽生產，有效減少能量過程損耗，綜合效率從熔鹽儲能發(fā)電系統(tǒng)的35%提高到90%以上，是突破該領域技術應用場景的一次全新嘗試。

該項目成功攻克了電熱熔鹽儲能換熱循環(huán)工藝、蒸汽發(fā)生器干度精準調控等關鍵技術，自主研發(fā)熔鹽加熱直流式濕飽和蒸汽發(fā)生裝置，形成了適合稠油油田的電熱熔鹽儲熱注汽工藝技術包，包括熔鹽工藝技術、高溫儲罐技術等5類14項核心技術，申請國際發(fā)明專利1項，國內發(fā)明專利9項。

值班工人對站內設備進行日常巡檢。(遼河油田供圖)

遼河油田作為我國最大稠油、高凝油生產基地，連續(xù)37年保持油氣千萬噸規(guī)模穩(wěn)產。隨著該項目逐步實現規(guī)模化、產業(yè)化發(fā)展，每年可替代遼河油田SAGD、蒸汽驅等燃氣蒸汽1600萬噸，減耗天然氣10.4億方，減排二氧化碳225萬噸，消納谷時電、綠電108億度，儲能規(guī)模464萬千瓦，逐步探索清潔能源替代的有效途徑。