（4）鋁合金電纜耐腐蝕性能弱。

電纜導體的腐蝕主要是金屬電化學腐蝕，即在金屬表面發生原電池或雜散電流干擾引起的電解電池作用。鋁合金電纜在生產工藝中為了改善抗蠕變性能加入了鎂、銅、鋅、硅等元素，并增加熱處理工序。由于電纜運行工況復雜，在含有電解質的環境中，電極電位更低的鋁與其他加入的金屬元素存在電極差，從而形成電流通路，發生孔蝕和裂隙腐蝕等電化學現象。鋁合金電纜熱處理工藝還容易造成導體表面物理狀態不均勻，增加電化學腐蝕的可能，繼而發生應力腐蝕裂紋和晶間腐蝕。
5）鋁合金電纜耐高溫性能差。

銅的熔融點為1080℃，而鋁的熔融點僅為660℃，顯然銅導體是耐火電纜更好的選擇。火災情況下，中心環境溫度可上升到750℃以上，電纜必須能夠維持通電的基本功能以構筑生命保障線。顯然當火場溫度高于鋁合金和鋁的熔融點后，無論采取何種隔熱措施，電纜導體都會在短時間內發生融化，喪失導電功能，從而嚴重影響火場人員安全疏散。

（6）鋁合金電纜接頭故障風險高。

電纜運行經驗表明，80%故障均發生在接頭部位。銅具有鋁和鋁合金無法比擬的優越性。銅接頭氧化生成的氧化銅是優良導體，仍能夠保障接頭和端子的電氣連接性能。鋁和鋁合金接頭發生氧化生成的氧化鋁是絕緣體，質地堅硬、粘結力強的特性使其難以形成良好的導電觸點，易造成觸點發熱。電氣設備終端多采用的是銅制接頭，使用鋁合金電纜就會形成銅鋁連接。鋁合金的熱膨脹系數遠高于銅。由于電網運行始終存在峰谷差，當負荷發生明顯變化時，溫度快速變化，接觸區出現較大的側向運動，切斷了金屬觸點的有效連接，增大接觸阻抗，導致連接處溫度上升。冷卻時再次發生熱應力變化，進一步形成界面剪切作用。在長期冷熱反復作用下，當熱應力大于鋁的屈服力時，就會在接觸區內形成不可逆的塑性變形，加速接頭處的損耗程度，直至最終出現連接故障。鋁合金導體在熱脹冷縮后更容易產生接觸不良的現象，接觸區的惡性循環又對接頭安全運行形成巨大考驗。

（7）鋁合金電纜占用通道資源多。

在相近能耗條件下，鋁合金電纜截面需大于銅電纜兩個規格以上，才能達到相近的載流量（見表3）。然而增大的導體截面對電纜敷設和電纜通道結構尺寸都帶來嚴重影響。電纜通道資源是城市電纜網建設的重要組成部分。受城市道路規模和交通組織的影響，大多數電纜采用排管和拉管方式敷設。選用鋁合金電纜進行排管內敷設，則排管孔徑必須放大到敷設銅電纜孔徑的1.6倍以上〔4〕，顯然增加了電纜土建工程建設成本。同時擴大的土建規模增加了占地，在城市地下資源日益緊張的條件下，顯然并不具有可行性。

表3銅、鋁合金電纜能耗比

（8）鋁合金導體安裝工藝要求高。

安裝鋁合金電纜需要使用特殊工具，不同廠家接頭甚至需要配置不同工具，無疑增加施工安裝成本。鋁合金電纜安裝程序復雜,一般分為剝離絕緣層、去除導體氧化層、涂覆抗氧化劑、插入端子、壓接成型、擦除多余抗氧化劑等6個主要步驟。不正確的安裝容易導致接頭接觸電阻過大，異常溫升直至發生電纜故障。國內目前的電纜施工力量參差不齊，現場管理水平也落后于發達國家。相比較而言，銅電纜應用經驗豐富，具有更好的機械性能和安裝容錯性，施工工藝比較簡化，更適合現階段的實際情況和發展水平。

綜上所述，鋁合金電纜是一種投資風險大、市場空間有限、對用戶安全可靠性保障度低的產品，相對鋁電纜僅是在抗蠕變性能方面有局部改善，卻不能對鋁電纜的其他不足方面提供有效的解決方案。通過上述對比分析，鋁合金電纜并不適合在中壓系統和城市配電網推廣使用。