在此之前，已經(jīng)有包括廣汽、嵐圖、比亞迪、極氪等車企，以及寧德時(shí)代、欣旺達(dá)等電池供應(yīng)商相繼推出了“不起火”或“不爆炸”的動(dòng)力電池解決方案。車企爭相發(fā)布安全性能更高的動(dòng)力電池產(chǎn)品的同時(shí)，有的甚至打出了“永不起火、永不爆炸”的口號(hào)。

 

去年5月發(fā)布的《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求》等標(biāo)準(zhǔn)要求電池單體發(fā)生熱失控后，電池系統(tǒng)在5分鐘內(nèi)不起火不爆炸，留出逃生時(shí)間。

 

在上述規(guī)定的基礎(chǔ)上，車企宣稱動(dòng)力電池“永不起火、永不爆炸”，究竟是在追求更高的動(dòng)力電池安全性，還是在博眼球、玩噱頭？

 

“不起火、不爆炸”動(dòng)力電池成車企標(biāo)配

 

目前，以三元鋰電池與磷酸鐵鋰電池為代表的鋰離子電池是我國新能源車動(dòng)力電池的主要技術(shù)方向。然而，不管是磷酸鐵鋰電池，還是三元鋰電池都有著不同程度的起火機(jī)率。有數(shù)據(jù)顯示，2020年配套三元電池和磷酸鐵鋰電池的新能源汽車起火事故率分別為萬分之0.24和萬分之0.09。

 

在此背景下，破解動(dòng)力電池的安全頑疾，成為企業(yè)集中攻克的方向。尤其是自去年寧德時(shí)代和比亞迪因?yàn)?ldquo;針刺試驗(yàn)”引發(fā)風(fēng)波之后，“不起火、不爆炸”的動(dòng)力電池更是成為車企此后推出新品的標(biāo)配。如，比亞迪的“刀片電池”、廣汽埃安的彈匣電池、寧德時(shí)代的811電池、嵐圖FREE琥珀和云母電池系統(tǒng)技術(shù)以及長城汽車大禹電池和蜂巢果凍電池等。

 

與以往動(dòng)力電池隔離并冷卻的處理方式相比，主打“不起火、不爆炸”的動(dòng)力電池大部分在散/隔熱環(huán)節(jié)進(jìn)行了改良。據(jù)長城汽車電動(dòng)電池設(shè)計(jì)總監(jiān)曹永強(qiáng)介紹，大禹電池技術(shù)采用包括熱源隔斷、雙向換流、熱流分配、覆蓋熱源抑制、隔離、冷卻等多項(xiàng)技術(shù)，可有效解決不同化學(xué)體系電芯發(fā)生熱失控之后的起火、爆炸問題。

 

同樣，嵐圖汽車的三維隔熱墻的技術(shù)原理也是將電池中每個(gè)電芯都被全方位三維立體包裹，這樣三維隔熱墻在電芯與電芯之間，形成高效的隔熱阻燃絕緣防護(hù)層。

 

“此前我們對動(dòng)力電池做測試也是對出現(xiàn)熱失控的電芯采取防護(hù)以及封堵的方式，但在測試到大容量的三元電芯，尤其是811體系電芯時(shí)，它的單個(gè)電芯儲(chǔ)存的能量很大，如果采用封堵的防護(hù)方式，當(dāng)熱量達(dá)到一定程度后，極易造成相鄰電芯和相鄰模組發(fā)生熱失控。”曹永強(qiáng)表示。

 

車企正探索新的電池測試驗(yàn)證方案

 

雖然車企不斷嘗試推出“不起火、不爆炸”的動(dòng)力電池，但目前行業(yè)的主流觀點(diǎn)依然是任何電池都不能做到100%的安全。

 

“從技術(shù)研發(fā)角度來講，大多數(shù)‘不起火、不爆炸’電池的技術(shù)仍是改良性研發(fā)。”某車企動(dòng)力電池研發(fā)人員告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者，電池原材料的基本屬性決定了電池本就自帶易燃易爆的特質(zhì)，電芯中的極片、電解液等部件含有鋰、鎳等多種活性元素，這類元素在接觸空氣后不可避免地發(fā)生爆炸。

 

有業(yè)內(nèi)人士表示，動(dòng)力電池沒有絕對的安全，企業(yè)將重點(diǎn)放在“不起火、不爆炸”上，多少有些博取關(guān)注的成分。不僅如此，仍有部分宣稱“不起火、不爆炸”的動(dòng)力電池，將其測試主要集中于頗受質(zhì)疑的針刺試驗(yàn)。

 

嵐圖汽車新能源技術(shù)總監(jiān)黃敏表示:“從過去長時(shí)間試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果來看，針刺試驗(yàn)的波動(dòng)性較大，重復(fù)性不太好。一個(gè)重復(fù)性不太好的結(jié)果，我們不太有把握說這就是安全性的體現(xiàn)。”

 

據(jù)了解，自今年1月1日開始實(shí)施的《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求》中，刪除了電池單體針刺的安全要求和試驗(yàn)方法。

 

記者注意到，已經(jīng)有企業(yè)轉(zhuǎn)向以其他方法測試電池的安全性能。如，大禹電池選用了安全穩(wěn)定性最差的NCM811電池進(jìn)行加熱測試，在大容量高鎳電芯、電池包內(nèi)任意位置觸發(fā)多個(gè)電芯，模擬熱失控中危險(xiǎn)極限場景；嵐圖汽車則在電動(dòng)車涉水后，對測試車輛繼續(xù)進(jìn)行底部碰撞，進(jìn)一步驗(yàn)證發(fā)生托底事故后，電池包是否安全。

 

在上述某車企動(dòng)力電池研發(fā)人員看來：“電池安全是一個(gè)系統(tǒng)性問題，既涉及到材料研究，也涉及到應(yīng)用問題、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、整車策略優(yōu)化。電池企業(yè)想解決安全問題，需要通過材料研發(fā)和設(shè)備工藝積累，構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈整合能力。”