據介紹，煤制氫是以煤炭為還原劑，水蒸氣為氧化劑，在高溫下將碳轉化為一氧化碳和氫氣為主的合成氣，經過凈化、一氧化碳轉化、提純等環節，生產出氫氣和合成氣。惠州石化所生產的氫氣和合成氣主要用于煉油的加氫裝置和化工的丁辛醇裝置，以生產出高質量的清潔油品和化工品。

 

　　據惠州石化煤制氫部副經理周建欣介紹，目前全球僅有兩套在運行的E-Gas煤制氫聯合裝置，其具有碳轉化率高、熱利用效率高、耗氧少等特點。與傳統天然氣制氫工藝相比，可降低成本20%～25%。該裝置氮氧化物、二氧化硫、污水等污染物均實現了達標排放，達到行業先進水平。

 

　　E-Gas煤制氫聯合裝置工藝系統復雜，任何環節出現問題都會影響到系統的平穩運行，因此眾多企業望而卻步。周建欣表示，自2018年起，惠州石化在沒有任何煤制氫同類裝置運行先例和試車經驗的情況下，經過不斷摸索、實踐，先后攻克了余熱鍋爐爐管堵塞、碳回收設施故障率高、氣化爐二段積灰等一系列關鍵核心技術，自主開發組態氣化爐全過程自動化控制系統，組織開展焦過濾器反吹閥、濾芯、碳回收設施等進口設備國產化攻關，創造性地引入光纖測溫技術，開發總結出余熱鍋爐操作法和硫磺單元低負荷操作法，實現E-Gas煤制氫聯合裝置在不同負荷下安全平穩運行。

 

　　經過四年探索，惠州石化已逐步總結出一套實現煤制氫裝置長周期運行的操作經驗，為全球E-Gas煤制氫技術可靠運行提供了一套成熟的“中國解決方案”，目前已逐步在國外推廣應用。

 

　　據介紹，煤制氫是實現煤炭資源有效利用的重要途徑，體現了安全環保、技術成熟、價格低廉的競爭優勢。未來，惠州石化將繼續在煉油化工領域積極倡導煤炭清潔高效利用，助力惠州市能源結構轉型和綠色低碳發展。