據外媒報道，電動汽車電池技術領導者oneD Battery Sciences宣布，開始在華盛頓摩西湖（Moses Lake, WA）建設首批試點工廠。電動汽車制造商可以通過這些工廠定制并優化硅-石墨負極，以便使用OneD的SINANODE專利技術工藝，將其用于先進的鋰離子電動汽車電池。

 
（圖片來源：yahoo）

 

這些工廠是在OneD公司取得重要的里程碑式進展之后建成的。該公司首席技術官和聯合創始人 Yimin Zhu博士帶領其團隊，成功地以遠低于行業預期的成本，在電動汽車電池加入更多的硅，從而打破成本壁壘。目前，SINANODE的硅納米線具有高效的儲能能力。事實上，隨著硅含量和能量密度的增加，每千瓦時電池的成本開始下降。

 

倫敦電池原材料咨詢公司Benchmark Minonal Intelligence的戰略咨詢主管Andrew Leland指出：“每個SINANODE試點使用一臺CVD機器，每年可生產最高達340 MWh的電能，可變成本約為 $1.20/kWh。因此，OneD的工藝既具有出色的可擴展性，又是我們所看到的成本最低的硅解決方案之一。”

 

這些工廠為原始設備制造商（OEM）提供了專門的空間，以使用SINANODE STEP來制造差異化負極。這是一種真正的插入式（drop-in）工藝，既不會干擾現有的石墨供應（天然或合成），也不會擾亂涂層方法（濕法漿料或干法電極涂層）。

 

 
（圖片來源：oneD Battery Sciences）

 

通過這項技術創新，可在電動汽車電池的負極中提供更多的硅儲能，而沒有硅顆粒添加劑常見的復雜性和不利條件。SINANODE納米線具有獨特的形狀和柔韌性，可以直接在石墨上熔合和生長，從而簡化整個過程，解決硅均勻分布和容量保留的問題。采用SINANODE還不必使用非活性材料，這些材料只能增加重量，而不是儲能容量。

 

該公司的首席商業官Fabrice Hudry表示：“很多行業人士往往會認為硅納米線的成本很高，不適合用于量產EV電池。現在是時候重新調整對話，展示這項技術在提供更好的電動汽車電池方面所產生的影響，以便到2025年將其用于上路行駛。”

 

該試點工廠的每棟廠房都將配備端到端加工設備，用于交付商用石墨粉末。就該工廠的試產產能而言，每臺CVD機器每年提供的電池，可用于多達3400輛電動汽車。

 

今年早些時候，OneD推出了SINANODE。這種制造技術可以無縫集成到現有的制造工藝中，將硅納米線熔合至商業石墨粉末上，從而使負極的能量密度提高兩倍，同時將每千瓦時成本減半，并增加電池續航里程。另外，使用納米線，能夠縮短充電時間，這將有助于原始設備制造商設計和生產電動汽車，以滿足市場對更好的電池的需求。